ЗАО "ВИЛ" располагает собственной производственной базой, позволяющей производить все операции гибки металлического листа. Для обеспечения прецезионной точности гибки и высокого качества изделий ЗАО "ВИЛ" использует гибочное оборудование TrumaBend ( Германия).

Гибка металлического листа технологически относится к формообразующим операциям обработки металлов. Формообразующие операции – обработка материала, при которой стремятся получить заданную величину деформации, чтобы заготовка приобрела требуемую форму. Основные формообразующие операции: гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, рельефная формовка.

Гибка – образование угла между частями заготовки или придание заготовке криволинейной формы. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном: наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние – сжимаются. Деформация растяжения наружных слоев и сжатия внутренних увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона, при этом возрастает вероятность образования трещин. Поэтому минимальный радиус пуансона ограничивается величиной в пределах 0.1…2,0 от толщины заготовки, в зависимости от механических свойств материала.

При снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые – растягиваются, что приводит к изменению угла гибки α, т.е. к пружинению детали. Гибку производят в штампах, а также вращающимися фигурными роликами, играющими роль матрицы, на профилегибочных станах.

Вытяжка – образование полого изделия из плоской или полой заготовки. Вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на заготовку и она, смещаясь в отверстие матрицы, образует стенки вытянутой детали диаметром.

Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки, который в зависимости от механических характеристик металла и условий вытяжки не должен превышать 2,1. Потерю устойчивости фланца и образование складок при вытяжке предотвращают прижимом фланца заготовки к матрице с определенным усилием. Высокие детали малого диаметра получают за несколько операций вытяжки с постепенным уменьшением диаметра полуфабриката и увеличением его высоты.

Опасность разрушения заготовок устраняют применением смазочных материалов для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.  При вытяжке зазор между матрицей и пуансоном составляет (1..1.3)S, где S-толщита материала.

Отбортовка – получение борта диаметром путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу. Отбортовку применяют для изготовления кольцевых деталей с фланцами и для образования уступов в деталях для нарезания резьбы, сварки, а также для увеличения жесткости конструкции при малой массе.

Обжим – уменьшение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки. Производится заталкиванием заготовки в сужающуюся полость матрицы. . Для большего формоизменения выполняют несколько последовательных операций обжима.

Раздача – увеличение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки коническим пуансоном; это операция противоположная обжиму.

Рельефная формовка – местное деформирование заготовки с целью образования рельефа в результате уменьшения толщины заготовки . Формовкой получают конструкционные выступы и впадины, ребра жесткости, лабиринтные уплотнения.